I. Detección de piso
Use un termómetro y un higrómetro para detectar la temperatura y la humedad. La temperatura interior y la temperatura de la superficie deben ser de 15 grados. La construcción no debe llevarse a cabo por debajo de 5 grados y más de 30 grados. La humedad relativa del aire adecuada para la construcción debe ser de entre 20%y 75%.
Use un probador de contenido de humedad para detectar el contenido de humedad de la capa base. El contenido de humedad de la capa base debe ser inferior al 3%.
La resistencia de la capa base no debe ser menor que el requisito de resistencia del concreto C-20, de lo contrario, se debe utilizar un autoevaluación adecuado para mejorar la resistencia.
El resultado de la prueba del probador de dureza debe ser que la dureza de la superficie de la capa base no sea inferior a 1.2 MPa.
Para la construcción de materiales de piso de PVC, la desigualidad de la capa base debe tener menos de 2 mm de altura dentro de una regla de 2 metros, de lo contrario, se debe usar un autoevaluación adecuado para nivelar.
2. Pretratamiento de piso
Use un molinillo de piso con una potencia de más de 1000 vatios y discos de molienda apropiados para moler el piso en su conjunto, elimine la pintura, el pegamento y otros residuos, y elimine las tramas elevadas y sueltas y las parcelas huecas.
Use una aspiradora industrial con una potencia de no menos de 2000 vatios para vaciar y limpiar el piso.
Para las grietas en el piso, los refuerzos de acero inoxidable y la arena de cuarzo en la superficie del adhesivo impermeable de poliuretano se pueden usar para su reparación.
3. Construcción autónoma.
Las capas de base absorbentes, como las capas de nivelación de mortero de concreto y cemento, deben diluirse primero con agua en una relación 1: 1 con un agente de tratamiento de interfaz multipropósito para sellado y cebado.
Para capas base no absorbentes, como azulejos, terrazo, mármol, etc., se recomienda utilizar un agente de tratamiento de interfaz denso para el cebado.
Si el contenido de humedad de la capa base es demasiado alto (mayor o igual al 3%) y se requiere la construcción de inmediato, el agente de tratamiento de interfaz epoxi se puede usar para el cebado, pero la premisa es que el contenido de humedad de la capa base no debe ser superior al 8%.
La construcción del agente de tratamiento de la interfaz debe ser uniforme sin una acumulación obvia de líquido. Después de que la superficie del agente de tratamiento de la interfaz se seca al aire, se puede llevar a cabo el siguiente paso de construcción autocontrol.
4. Mezcla de construcción autónoma
Vierta una bolsa de autocontrol en un cubo de mezcla lleno de agua limpia de acuerdo con la relación de agua de agua especificada, y revuelva mientras se vierte.
Para garantizar que el autoevaltado se mezcle de manera uniforme, se debe usar un taladro eléctrico de alta potencia y de baja velocidad con un agitador especial para mezclar.
Revuelva hasta que haya una lechada uniforme sin grumos, déjelo reposar durante unos 3 minutos y luego revuelva brevemente.
La cantidad de agua agregada debe estar estrictamente de acuerdo con la relación de cemento de agua (consulte el manual de autoevelelamiento correspondiente). Muy poca agua afectará la fluidez. Demasiada agua reducirá la resistencia después del curado.
5.
Vierta la lechada de nivel autónomo en el piso que se construye. Fluirá y nivelará el suelo por sí mismo. Si el grosor diseñado es menor o igual a mm, es necesario rasparlo ligeramente con la ayuda de un raspador de dientes especial.
Posteriormente, los trabajadores de la construcción deben usar zapatos con picos especiales, ingresar al suelo de construcción y usar un rodillo de desgasificación de nivel autónomo especial para rodar suavemente en la superficie de nivel autónomo para liberar el aire mezclado en la mezcla, para evitar burbujas, superficies ásperas y diferencias de altura de la interfaz.
Cierre el sitio inmediatamente después de completar la construcción. No se permite caminar dentro de las 5 horas. Evite que los objetos pesados golpeen dentro de las 10 horas. El piso de PVC se puede colocar después de 24 horas.
En la construcción de invierno, el piso debe colocarse 48 horas después de la construcción de autocontrol.
Si el autocontrol debe ser finamente pulido, debe hacerse 12 horas después de la construcción autocontrol.
VI. Puesta de piso: prepuesta y corte
Ya sea que se trate de una bobina o un bloque, debe colocarse en el sitio durante más de 24 horas para restaurar la memoria del material y la temperatura es consistente con el sitio de construcción.
Use una recortadora especial para cortar y limpiar los bordes ásperos de la bobina.
Al colocar bloques, las dos piezas de material deben estar juntas y no debe haber costuras.
Al colocar el material de rollo, la superposición de las dos piezas de material debe cortarse de manera superpuesta, generalmente requerir una superposición de 3 cm. Tenga cuidado de mantenerlo cortado con un cuchillo.
Vii. Playing - Pisadado
Elija el pegamento y el raspador correspondientes adecuados para pisos de PVC.
Al colocar el material de rollo, enrolle un extremo del material de rollo. Primero limpie el piso y la parte posterior del material del rollo, y luego raspe el pegamento en el piso.
Al colocar el material del bloque, gire el material del bloque desde el medio a ambos lados, y también limpie el suelo y la parte posterior del piso antes de aplicar pegamento y pegado.
Diferentes adhesivos tienen diferentes requisitos durante la construcción. Consulte el manual del producto correspondiente para una construcción específica.
Viii. Puesta de piso - escape, rodando
Después de pegar el piso, primero use un bloque de corcho para empujar la superficie del piso para nivelarlo y exprimir el aire.
Luego use un rodillo de acero de 50 o 75 kg para enrollar uniformemente el piso y recortar rápidamente la deformación de las juntas.
El exceso de pegamento en la superficie del piso debe limpiarse a tiempo.
Después de 24 horas, randee y suelde nuevamente.
Ix. Instalación de pisos - Groove
Se debe hacer el ritmo después de que el pegamento se cura por completo. Use un Groover especial para ritular a lo largo de la articulación. Para hacer que la soldadura sea firme, el surco no debe estar a través del fondo. La profundidad del surco recomendada es 2/3 del grosor del piso.
Al final donde el Groover no puede cortar, use un Groover manual para hacer surcos con la misma profundidad y ancho.
Antes de soldar, retire el polvo y los escombros restantes en el surco.
X. Instalación de pisos - soldadura
Puede optar por soldar con una pistola de soldadura manual o un equipo de soldadura automática.
La temperatura de la pistola de soldadura debe establecerse en aproximadamente 350 grados.
A una velocidad de soldadura adecuada (para asegurarse de que la varilla de soldadura se derrita), exprima la varilla de soldadura en el surco abierto a una velocidad uniforme.
Cuando la varilla de soldadura se enfríe a medio enfriamiento, use un nivelador de la varilla de soldadura o un cortador de media luna para cortar aproximadamente la parte de la varilla de soldadura que es más alta que el plano del piso.
Cuando la varilla de soldadura se enfríe por completo, use el nivelador de la varilla de soldadura o el cortador de media luna para cortar las protuberancias restantes de la varilla de soldadura.
Xi. Limpieza y mantenimiento del piso
Los pisos de la serie PVC están diseñados para lugares interiores y no son adecuados para colocar en lugares al aire libre.
Utilice el agente de limpieza correspondiente para la limpieza y el mantenimiento regular de acuerdo con el método recomendado por el fabricante.
Evite verter solventes de alta concentración como el agua de tolueno y el plátano y el ácido fuerte y las soluciones alcalinas fuertes en la superficie del piso, y evite usar herramientas inapropiadas y raspadores afilados para dañar la superficie del piso.
