1. Construcción de aceite base
Remoje el aceite base con un rodillo de esponja, crúcelo horizontal y verticalmente sobre la superficie del piso en orden y extiéndalo uniformemente para garantizar que no se acumule agua en la superficie del piso. Luego selle el sitio y comience la construcción autonivelante después de 1-2 horas. Si el suelo es muy absorbente, se puede añadir una vez más para asegurar el efecto de sellado.
2. Construcción autonivelante
Según las instrucciones del fabricante, vierta una cierta cantidad de agua fría en el balde (debe ser agua limpia), luego vierta cemento autonivelante en el balde y revuelva durante 2-3 minutos hasta que no queden grumos. Utilice un raspador autonivelante para raspar el cemento autonivelante vertido en el suelo en orden hasta que quede uniforme y luego selle el sitio. No se permite caminar dentro de las 12 horas y el trabajo sólo se puede realizar después de las 24 horas.
3. Operación de deflación
Durante la operación de autonivelación, otra persona debe realizar la operación de desinflado y desinflar el cemento autonivelante hacia adelante y hacia atrás para dejarlo más suave, uniforme y libre de poros.
4. Colocación de la construcción.
El suelo de goma se debe trasladar al lugar de construcción con antelación y dejar que se adapte a la temperatura del lugar durante al menos 24 horas. Al colocarlo, se debe colocar primero y se debe prestar atención a mantener las flechas en la parte posterior del piso en la misma dirección, y luego empalmar y cortar de acuerdo con el terreno y el plan de diseño.
5. Construcción de escurridor y pegado.
Levante el piso en orden, limpie el sitio y raspe el pegamento. Generalmente se utiliza el método de raspar pegamento en el suelo. Seleccione el pegamento apropiado y los dientes raspadores especificados según el material, y raspe uniformemente el suelo en secuencia. El tiempo de secado es el adecuado antes de pegar. El pegado debe empujarse y colocarse suavemente para descargar el aire al fondo del piso. Utilice un rodillo de presión de hierro de 50 KG para rodar en orden sin dejar omisiones. Los rebordes, esquinas deformadas, uniones y otros fenómenos deben repararse a tiempo.
6. Otros
Después de la colocación, el exceso de pegamento se debe eliminar a tiempo y luego se deben construir las piezas auxiliares, como soldaduras, rodapiés, etc.
7. Método de operación
Para áreas más grandes, se debe adoptar el método de operación de flujo. La operación de flujo debe realizarse de manera planificada y ordenada. La división profesional del trabajo es clara y las responsabilidades son claras, lo que favorece la gestión y garantiza la calidad.
8. Limpieza
Antes de completar y poner en uso la construcción, la cera protectora del producto en la superficie del piso de goma debe retirarse y limpiarse antes de su uso.
9. Aceptación de la calidad de la colocación.
Los requisitos son los siguientes: liso, sin daños a la superficie, costuras al ras, líneas de costura horizontales y verticales, sin espacios, sin rebordes, sin esquinas, sin burbujas, consistente a lo largo del borde de la pared, arcos lisos y rectos en la parte superior. líneas de paredes y esquinas. No hay agujeros, la altura del zócalo es consistente, al ras y firme, no hay fugas de pegamento ni desgomado y las soldaduras son planas y firmes. Para garantizar el resultado final del piso de caucho, se debe evitar en la medida de lo posible la construcción cruzada con otros trabajos durante la construcción y se debe organizar dentro de la decoración interior de las etapas finales de la construcción.
